噴漆流水線也稱涂裝流水線，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。
油漆噴涂主要有干式噴漆室、水簾式噴漆室等，廣泛運用于機械制造、五金家電、電器、燈飾、塑膠件、頭盔、人造石、衛浴、櫥柜門窗、地板、家具、工藝品、醫療器械、汽車零部件、鋁型材、大型裝載機的表面涂裝。
噴漆流水線分懸掛烘干噴漆流水線、平面噴漆流水線、地軌式噴漆烘干流水線三種型式噴漆流水線。
1、懸掛噴漆流水線采用懸掛鏈式鏈條輸送、鏈條、軌道可以任意拐彎、升降，主要由噴漆臺、箱體、懸掛輸送系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構，采用成型干燥板，拆卸方便，保溫效果好。運輸方式采用懸掛鏈，鏈可根據客戶產品的重量選擇不同類型的懸掛鏈軌道。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達，可任意調節速度。
溫控采用進口智能型溫控表，控制精度高。并且配有時間表，熱過載等。
2、平面噴漆流水線輸送采用網帶、皮帶、滾筒、輸送工作，主要由噴漆臺、箱體、傳動系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構，壁板采用成型烘道板，拆裝方便、保溫效果好、輸送方式采用平面網帶、皮帶、滾筒、輸送工作，烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達，可任意調節速度。
溫控采用進口智能型溫控表，控制精度高。
3、地軌式噴漆流水線采用地軌鏈條輸送，主要由除塵箱、噴漆臺、箱體、傳動系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構，壁板采用成型烘道板，拆裝方便，保溫效果好，輸送方式采用地軌鏈條式，地軌鏈條根據客戶方產品重量可選擇不同型號地軌鏈條。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達，可任意調節速度。
噴漆流水線具有環保、快速干燥、自動控溫、變頻調速、故障報警、操作簡單、外型美觀大方等優點。
工程工藝布置
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件。
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件。
設備組成
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2、噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備
如干式噴漆室、水簾式噴漆室等，廣泛運用于機械制造、五金家電、電器、燈飾、塑膠件、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。
熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進同類產品的性能指標。
5、熱源系統
熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。
熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
6、電控系統
涂裝和涂裝裝配線的電氣控制具有集中控制和單列控制。集中控制可以使用可編程控制器（PLC）來控制主機，并根據準備好的控制程序、數據收集和監控報警，自動控制每個過程。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方法。設備附近設有每個過程的單列控制和電氣控制箱（柜），成本低，操作直觀，維護方便。
7、懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
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