涂裝設備、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在此過程中，涂裝生產(chǎn)線的工藝布局對涂裝生產(chǎn)線的使用有著重要的影響。
今天讓創(chuàng)偉達小編帶大家了解一下涂裝生產(chǎn)線工藝布局幾種需要注意的典型問題：
一、涂裝生產(chǎn)線的工藝時間有偏差
為了降低成本，一些設計師經(jīng)常通過減少工藝時間來達到目的，但是這樣的方式是錯誤的，會導致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。
一般如：1、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡時間不夠，會導致液體串液；
2、固化不考慮具體加熱時間，導致固化不良；
3、油漆流量時間不足，導致漆膜流量不足；
4、固化冷卻時間不足，導致油漆過熱或不足。
二、輸送設備設計不當：
從設計角度看，工件的輸送方式很多。如果設計不當，很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下件產(chǎn)生不利后果。常見的懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉圖紙。涂裝設備對鏈條的穩(wěn)定性、同步性也有要求，在設計時要考慮到這些方面。
三、涂裝生產(chǎn)線選型不當：
不同的產(chǎn)品要求不同，設備選型也不同，各種涂裝設備都有其優(yōu)缺點。假如在設計時不能向用戶完美的展示，導致涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)了問題。比如噴粉干燥路面采用風幕隔熱，潔凈度要求的工件不安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局中最常見的錯誤，這對企業(yè)的聲譽也會有影響。
深圳市創(chuàng)偉達噴涂設備有限公司，是一家專業(yè)為汽車內(nèi)飾件制造企業(yè)提供智能制造成套自動噴漆設備廠家；Spindle噴漆設備的綜合服務商，公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝、服務為一體高新技術(shù)企業(yè)。公司的主要產(chǎn)品及服務為Spindle噴漆設備、工業(yè)機器人及成套自自動噴漆生產(chǎn)線、以解放低端勞動力、改善有害工作環(huán)境為導向，以工業(yè)機器人集成應用為基礎，以行業(yè)應用的個性化方案定制為核心，業(yè)務領域逐步從精品玩具、家電、五金、3C產(chǎn)品、汽車零部件等表面處理領域延伸覆蓋至重工、軍工、航空、新能源等行業(yè)。
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